預期的買主在付
款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的😮💨撓變🤑量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮🔞買什👌麽。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生産的零件👯🏾♂️，要點是購😸買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸👋數最小的機器。
仔細考慮材料牌号以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麽自由彎曲力不必😺大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形💌,也許應該考慮一台150噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底😜凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大🧑🏻❤️🧑🏼部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大🙉降低購置成本。零件長度對确定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生産出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準💯備時間。
材料牌号也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼🙂↕️需要的載👾荷通常增加50%左右，而大多數牌号的軟😺鋁減少50%左右。您随時可以從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長⛹🏻♂️度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑爲凹模開口距的0.156倍。 在🧎🏻♀️➡️自👼🏾由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半👾徑差不多小到材料😁厚度，須進行有底凹模成形。不👺過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒爲⛹🏻♀️好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左💔右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上産生的回彈角≤2°，彎曲💫半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般爲86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因爲有底凹模彎曲的噸數較大（約爲自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍内通常引起回🙈彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
爲了選擇最低的噸數規格，最好爲大于材料厚度的👨🦰彎曲🧛🏽半徑💘作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑👯🏾♂️較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素😥，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果^彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須着眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精确的角度須采🏃🏿♀️➡️用🔞這樣~的😁精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度💑🏾爲±0.002英寸，而且在采用合适的模具的條件🧎🏻♀️➡️下一般會産生💞±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機爲快速裝模作好準備，當您需要彎~制許多小批量零件時，這是一👾個不容置疑的考慮理由👱🏼♂️。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以爲這些模具适合于💯新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總😮💨長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該😌是±0.0004英🎅🏿寸，總精度不得😝大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折👿彎機。
彎曲件邊長
假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大概必須😗額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來，而操作者必須爲280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到👽他們的工作有多麽費勁。
現在有一種托料裝置适合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長✡️邊零🏊🏿♀️件隻需一人操作。
